LNG低温鹤管
型号：ZB-LNG-80
专为液化天然气（LNG）及低温介质设计的流体装卸臂，采用双层真空绝热管道与精密旋转接头，有效减少冷量损失，装卸效率稳定。
核心功能特点：该鹤管主体管线采用双层真空夹套管结构，内管材质选用304L不锈钢，外管为304不锈钢，夹层填充多层绝热材料并维持高真空度，可将LNG在装卸过程中的温升控制在合理范围内。旋转接头采用低温专用双密封设计，主密封为增强型PTFE复合材料，副密封为氟橡胶O型圈，配合内圈不锈钢镜面抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.2μm），在-196℃深冷工况下仍能保持可靠密封性。管线焊接全部采用TIG氩弧焊，焊缝射线探伤不低于Ⅱ级标准，确保无泄漏风险。紧急拉断阀采用弹簧复位式结构，当意外拉力超过设定值时可自动切断管路并封闭两端，拉断后复位操作简便。支撑结构配有低温型滚动轴承，转动灵活且耐磨损。整机进行液氮深冷试验，验证低温工况下的操作力矩和密封性能。可集成定量装车系统，实现批量装车自动化控制。
核心参数
适用介质：LNG、液氮、液氧、乙烯等低温介质
公称通径：DN80（3英寸）
设计压力：1.6MPa
设计温度：-196℃～+60℃
接口法兰：ANSI 300# RF（或按客户要求）
旋转接头泄漏率：≤10⁻⁵ Pa·m³/s（氦检）
真空夹层真空度：≤10⁻² Pa
真空夹层漏放气速率：≤10⁻⁵ Pa·m³/s
操作方式：手动/气动（可选）
适用场景：LNG加气站、LNG接收站、低温液体槽车装卸、工业气体充装站等需要频繁低温装卸的场所。连云港众邦石化设备制造有限公司根据用户场地条件，支持栈桥高度、臂长、回转范围等参数的非标定制，并提供从设计到调试的全流程服务。
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液压自动复位脱缆钩
型号：ZB-DLG-2000
液压自动复位脱缆钩是专为码头泊位设计的快速脱缆装置，具备一键脱钩与自动复位功能，显著提升船舶系泊作业的安全性与效率。该设备采用模块化液压驱动系统，响应迅速，脱钩动作可在3秒内完成，确保紧急情况下迅速释放缆绳，避免事故扩大。结构方面，钩体选用高强度合金钢锻造，表面经防腐处理，适应沿海高湿、盐雾环境；关键旋转部件采用自润滑轴承，维护周期延长至12个月以上。控制系统支持本地手动和远程遥控双模式，可集成到码头管理系统中，实时监测钩体状态。密封件采用耐油、耐候性材料，配合不锈钢液压管路，可靠性经过8000次连续动作测试无异常。整体设计符合《港口装卸机械安全规程》相关要求，通过船级社质量认证。
核心技术参数：
额定工作载荷：2000 kN
脱钩时间：≤3秒
复位时间：≤5秒
液压系统工作压力：16 MPa
钩体回转角度：±90°
控制方式：本地手动 + 无线遥控
工作环境温度：-40℃～+60℃
防腐等级：C5-M（高腐蚀环境）
适用缆绳直径：≤80 mm
适用场景：该产品广泛应用于原油码头、LNG接收站、化工品港口及大型散货泊位，特别适合需要紧急脱离或频繁换缆的作业环境，目前已在中石化、中石油等多家企业码头投用，获得操作人员一致好评。连云港众邦石化设备制造有限公司提供从现场勘测、方案设计到安装调试的全流程服务，确保设备与码头现有设施无缝对接。
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火车鹤管（液碱/甲醇/苯类介质）
型号：ZB-HC-100
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的ZB-HC-100火车鹤管，专为铁路槽车装卸液碱、甲醇、苯类、醇类等常见化工介质设计，采用高效平衡系统和多级密封结构，可适应火车槽车在轨道上的高度与位置波动，实现安全、稳定的流体输送。该产品主体材质选用304或316L不锈钢，关键部件如旋转接头、垂管、密封件均经过精密加工与严格检测，能够耐受介质的腐蚀性及温差变化。密封面采用镜面抛光配合增强型聚四氟乙烯（PTFE）密封材料，通过国家特种设备制造许可认证，同时满足防火防爆要求。设备配备手动或气动操作机构，可灵活调节装卸高度与角度，减少操作人员劳动强度。整机在出厂前进行1.5倍额定压力的密封试验和泄漏检测，确保无泄漏风险。此外，鹤管内置紧急拉断阀或防爆阀（可选装），在意外脱钩时自动切断介质流动，保障现场安全。整体结构紧凑，方便在铁路栈桥上进行集中布置，支持与定量装车系统联动控制。
关键技术参数：适用介质：液碱/甲醇/苯类/醇类等腐蚀性或易燃液体；公称通径：DN80/DN100（可选）；设计压力：1.6MPa；设计温度：-40℃～+100℃；密封试验压力：2.4MPa；旋转接头泄漏量：≤0.05mL/min；平衡方式：配重式或弹簧缸式；操作形式：手动/气动；材质：304/316L不锈钢；接口标准：HG/T 20615或GB/T 9115；防爆等级：ExdⅡBT4。适用场景：石化炼厂铁路装卸区、化工仓储基地火车栈台、煤化工企业液体原料接收站、危险化学品铁路装卸作业。该产品延续众邦石化“以技术为基础”的制造理念，为火车槽车流体装卸提供可靠的设备支撑。
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防爆型装车安全联锁控制仪
型号：ZBS-ASL-01
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的防爆型装车安全联锁控制仪，是针对液体化工品装车过程中溢油、静电失控、超压等风险设计的专用安全联锁装置。该设备集成防静电接地监测、溢油液位检测、紧急切断控制及声光报警功能，通过硬接线逻辑实现“未接地不启动、液位超标即关阀、异常情况声光提示”，从根源消除装车过程中的安全隐患。核心采用本安型静电接地夹与溢油探杆，配合PLC控制单元，可独立运行或与上位定量装车系统联锁，适用于汽柴油、甲醇、苯类等易燃易爆介质的槽车装车场景。设备具备自检功能，每次装车前自动检测接地回路和传感器状态，确保联锁可靠。控制面板采用防爆箱体，防护等级IP65，适应户外严苛环境。支持多路扩展，单台控制仪可管理多车位，降低栈台改造成本。众邦该型号已通过防爆合格证及CCC认证，符合GB 12158、GB 50058等标准要求。
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气动型软管吊
型号：ZB-HL-1200
针对石化码头、液体装卸栈桥等场景中软管频繁吊装作业的需求，连云港众邦石化设备制造有限公司推出气动型软管吊，以压缩空气为动力源，从根源上消除电气火花隐患，满足防爆区域的本质安全要求。该设备采用铝合金/不锈钢复合结构，整体重量轻但承载能力充足，额定载荷可达1200kg，工作半径3.5m，旋转角度360°；气动马达配合蜗轮蜗杆减速机构，输出平顺且具备自锁功能，实现任意位置的可靠悬停。关键旋转部件应用了公司成熟的精密数控加工工艺和增强型密封技术，内圈不锈钢密封面经镜面抛光处理，在高盐雾、高湿度码头环境下仍能保持良好的耐腐蚀性与长期密封稳定性。设备标配过载保护阀和紧急停止装置，操作者可通过手动换向阀或远程遥控实现精确控制，单人即可完成软管的起吊、平移与对位，大幅降低人力负担并提升作业效率。
技术参数：额定载荷：1200kg；工作半径：3.5m；提升速度：0.2m/s（满载）；旋转角度：360°（连续）；气源压力：0.6～0.8MPa；耗气量：约0.5m³/min；主体材质：铝合金/304不锈钢（可选用316L）；防爆等级：Ex dⅡBT4；设备自重：约380kg；安装方式：立柱式或壁挂式（根据现场定制）。适用场景：适用于LNG加气站、油品码头、化工罐区等防爆要求严苛的场所，用于轻便移动装卸软管、消防水带及各类输油软管；也可用于低温介质（如液氨、液化气）装卸平台的辅助吊装，配合防静电接地系统，满足石油化工行业安全规范。
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顶部装卸鹤管
型号：ZB-TZ-65
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的顶部装卸鹤管（型号：ZB-TZ-65）专为石油、化工及危化品储运场景设计，适用于汽柴油、苯类、醇类、酸类等多种介质的顶部装卸作业。产品采用模块化结构设计，立柱支撑与旋转接头组合实现360°旋转，配合平衡缸系统确保垂管升降平稳、操作轻便。密封系统配置增强型PTFE与金属缠绕垫片，结合镜面抛光不锈钢内圈，在高压、腐蚀及宽温域工况下保持可靠密封。旋转接头采用精密数控加工，内外圈复式滚道一次成型，配合长效润滑脂，转动扭矩低、使用寿命长。管线焊接严格执行TIG钨极氩弧焊工艺，焊缝经探伤检查达Ⅱ级以上标准。鹤管配备紧急拉断阀、防静电装置及气相回流接口，满足安全规范要求。关键部件附带材质证明及第三方检测报告，全流程可追溯。为适应不同场地，可选配手动、气动或液压驱动方式，并可集成定量装车系统实现自动化控制。
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装车安全一体化控制系统
型号：ZBS-ICS-01
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的装车安全一体化控制系统，将防静电溢油保护、紧急切断、定量装车控制及联锁保护功能集成于同一平台，实现装车流程中电气控制、逻辑判断与执行机构的高效协同。系统采用模块化架构，支持接入多路流量计、液位开关、静电接地夹、气相回收阀等现场仪表，在操作界面即可完成参数设定、状态监测与报警记录。核心逻辑单元选用可编程控制器（PLC）搭配高防护等级工控触摸屏，响应时间控制在50毫秒以内，确保对异常工况的快速处置。系统具备冗余通信接口，可与上位机SCADA系统、定量装车管理平台数据交互，便于运维人员远程监控装车进度与安全状态。整体设计遵循石油化工行业防爆要求，主控箱体采用不锈钢材质，防护等级达IP65，适应户外恶劣环境。
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汽车鹤管
型号：ZB-QC-50
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的汽车鹤管（ZB-QC-50）专为公路槽车装卸各类液态化工介质设计，适用于汽柴油、苯类、醇类、焦油、沥青及酸类等多种介质的安全高效操作。该设备采用模块化结构，集成旋转接头、垂直管、水平管及平衡系统，能够在有限空间内灵活对接槽车接口，显著提升装卸效率。旋转接头采用精密数控加工，内外圈复式滚道一次成型，配合不锈钢密封面镜面抛光处理与增强型密封材料，在腐蚀性、高低温等复杂工况下保持稳定密封性能，有效降低泄漏风险。管线材料可依据介质特性定制选型（碳钢、不锈钢或衬塑），关键部件附带第三方检测报告，材质全程可追溯。平衡系统选用弹簧缸或配重结构，操作轻便省力，单人可以完成对接与脱离。设备可选配防静电接地装置、紧急切断阀、定量装车系统等安全配件，满足油气回收与自动化控制要求。所有焊接工艺遵循标准，承压部件经严格探伤检测，确保长期运行可靠性。
工作压力：1.6MPa（可定制更高压力等级）
适用温度：-40℃～200℃（视密封材料调整）
公称口径：DN50（接口尺寸可定制）
旋转接头：360°回转，密封寿命≥10万次
平衡形式：弹簧缸平衡/配重平衡
结构材质：碳钢/304/316L（按介质选择）
安全配置：防静电接地、紧急拉断阀（选装）
适用场景：石化仓储基地、炼油厂、化工园区、港口码头的公路槽车装卸作业，尤其适应频繁移动或场地受限的装车点位。
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耐腐蚀复合密封浮筒式内浮盘
型号：ZB-FP-CS
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的耐腐蚀复合密封浮筒式内浮盘，专为化工储罐挥发性介质（如苯类、醇类、酸类、酮类）设计，在传统浮筒结构基础上引入复合密封系统与耐腐蚀工艺，有效降低介质蒸发损耗（实测蒸发损耗率可控制以内），同时避免浮盘卡涩或沉盘风险。浮筒采用316L不锈钢制造，经整体真空充氦检漏测试，确保每个浮筒的浮力冗余系数达到1.5倍以上；边缘密封采用双级弹性补偿结构（一级PTFE波纹带+二级EPDM海绵条），适应罐壁圆度偏差±50mm工况，密封间隙控制在3mm以内。浮盘主体焊接均采用氩弧焊工艺，焊缝按NB/T 47013标准进渗透检测，Ⅱ级合格。整体结构通过有限元分析优化，在承受罐内气相压力波动或液压冲击时不易变形，并通过了盐雾试验（ASTM B117，1000小时）无红锈腐蚀。组件模块化设计，所有连接件均采用不锈钢螺栓组，无需焊接安装，单套2000m³储罐的浮盘现场组装周期不超过5天。此外，该浮盘可选配静电导出装置（接地电阻≤4Ω）和防旋转导向系统，适用于内浮顶储罐的改造或新建项目。
技术参数：适用介质：易燃易爆、腐蚀性有机溶剂；浮盘直径：Φ2000~Φ15000mm（可定制）；浮筒材质：316L不锈钢；浮盘总厚度：300~450mm；密封间隙：≤3mm；浮力冗余：≥1.5倍；设计温度：-40℃~+120℃；设计压力：常压±500Pa；储罐类型：立式圆筒形内浮顶罐；安装方式：模块化螺栓连接，无需焊接；检测标准：API 650附录H、GB 50341。适用场景：精细化工、石油化工中间体储存、危化品储运基地、高挥发性介质储罐（如醋酸、甲醇、苯乙烯）的减排改造，特别适用于沿海高湿度、高盐雾环境下的储罐浮盘系统。
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液压驱动登船梯
型号：ZB-DCT-1600
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的ZB-DCT-1600液压驱动登船梯，专为港口码头与船舶之间的安全通行设计，是栈台配套设施中的关键设备。该登船梯采用液压伸缩与俯仰联动机构，可根据潮汐变化和船型差异自动调整梯身长度与倾斜角度，伸出距离达16米，适应3米至8米的水位落差，确保人员上下船平稳顺畅。梯面采用防滑铝合金格栅设计，配合双侧不锈钢护栏及防坠网，即使在雨雪天气或湿滑工况下也能保持可靠的防滑性。设备集成紧急停止按钮、超载报警传感器和限位开关，所有液压系统配备双重密封防泄漏结构，并通过ISO 9001质量体系认证及特种设备制造许可，关键液压元件选用国际主流品牌，整体使用寿命超过10年。本产品可定制加热伴管系统，适用于-40℃高寒环境，满足北方港口冬季作业需求。与传统的固定式登船梯相比，ZB-DCT-1600具备更大的调节范围和更低的能耗，单次操作时间不超过90秒，大幅提升码头作业效率。连云港众邦石化设备制造有限公司提供全流程安装指导与操作培训，确保设备投运后长期稳定运行。
核心技术参数：适用潮差：3-8m；伸出长度：16m；梯身宽度：0.8m；额定载重：500kg（5人同时通行）；调节角度：-15°~+30°；伸缩速度：0.15m/s；俯仰速度：0.05°/s；液压系统工作压力：16MPa；防护等级：IP56（电气部分）；材质：铝合金+不锈钢（304L）；环境温度：-40℃~+60℃；驱动方式：液压+手动应急操作。适用场景：油品/化学品码头、LNG接收站、重件码头、客运码头等需要频繁人员通行的栈台，尤其适合潮差变化明显或船型多样的工况。该登船梯还适用于危化品装卸区，可配套防爆电气组件满足Zone 1/2区防爆要求。
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定量装车控制系统
型号：ZBS-LCS-01
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的定量装车控制系统，集精准计量、安全联锁、远程管控于一体，专为石油、化工、LNG等流体装卸场景设计，实现从发油指令到装车完成的全流程自动化闭环控制。系统以高精度质量流量计为核心计量单元，结合温度、密度补偿算法，使单次装车精度稳定在以内，满足贸易交接级计量要求。同时集成防静电溢油保护、紧急切断阀、接地检测等多重安全模块，当检测到静电超标、液位超限或接地异常时，系统可在0.5秒内自动中断装车并声光报警，杜绝溢油、燃爆等安全事故风险。支持定量设定、批量装车、IC卡身份识别、数据远程上传等功能，通过工业以太网与中控室DCS系统无缝对接，操作人员可在控制室实时监控多台鹤管的装车状态、累计流量、瞬时流速等参数，并生成电子报表供结算与审计使用。系统采用模块化架构，可灵活配置单站或多站台控制模式，兼容顶部装车、底部装车及LNG低温装卸等不同工况，现场防爆等级达Ex d ib ⅡB T4 Gb，适应化工厂区、油库、码头等危险区域长期稳定运行。
系统核心参数：计量精度（质量流量计+温度密度补偿）；控制方式PLC+触摸屏/工控机；通讯协议Modbus TCP/RTU、4-20mA；防爆等级Ex d ib ⅡB T4 Gb；防护等级IP65（现场仪表）、IP54（控制柜）；供电电源AC 220V 50Hz/DC 24V；响应时间≤0.5秒（安全联锁动作）；装车流量范围0.5~100 m³/h（根据鹤管配置）；数据存储周期≥6个月（本地）；支持远程升级与诊断。适用于石油化工仓储基地、炼油厂装卸区、危化品码头、LNG加气站及精细化工企业，尤其适合需要高精度贸易交接和多站台集中管控的客户。众邦石化凭借在流体装卸领域十余年的技术积累，可提供从方案设计、设备集成到安装调试、操作培训的全周期服务，确保系统稳定可靠运行。
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高效密封组装式不锈钢内浮盘
型号：ZB-FP-ZZ
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的高效密封组装式不锈钢内浮盘，专为挥发性液体储罐的蒸发损耗控制与安全防护设计，采用模块化拼装结构，在确保浮力稳定性的同时，通过多重密封技术有效降低介质挥发量，满足石化、化工等高要求工况的长期使用需求。该浮盘主材质选用304/316L不锈钢，具有较强的耐腐蚀性和抗疲劳性能，可适应汽柴油、苯类、醇类、芳烃、溶剂油、甲醇、乙醇等多种介质的密封需求。结构设计上，浮盘由多个独立浮筒单元通过标准化组件连接，每个浮筒内部填充闭孔泡沫或采用空心不锈钢结构，确保在泄漏工况下不沉没；浮盘边缘设置弹性密封带与储罐壁紧密贴合，配合二次密封（可选装囊式密封或弹簧式密封），显著提升密封效果。组装式结构便于现场安装与检修，无需整体吊装，通过人孔即可实现部件搬运和组装，大幅降低施工难度和周期。同时，浮盘表面配置呼吸阀接口、量油孔、自动通气孔等附件接口，可适配不同储罐监测与操作需求。该浮盘还支持增设防静电接地系统，所有导电部件通过静电导线连接至罐壁，确保作业安全。在工艺制造方面，众邦石化采用精密下料与氩弧焊接工艺，所有焊缝经渗透或射线探伤检测，保证焊接强度与密封性。关键密封件选用耐油、耐温的弹性体材料，可在-30℃至+80℃温度范围内保持良好弹性。浮盘整体高度可控制在200mm-400mm之间，适应不同储罐的液位范围，无需特殊支撑结构。该产品已通过石化行业相关标准测试，并在多个炼油厂、化工厂的成品油及中间体储罐中得到成熟应用，获得用户认可。
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紧急拉断阀
型号：ZBS-BRV-01
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的紧急拉断阀，专为流体装卸作业中意外脱离场景设计，能够在设备受到意外拉力时自动分离并快速封闭两端管路，有效防止介质泄漏、火灾或环境污染事故。核心功能在于为装卸臂、输油臂、软管等连接部位提供即时切断保护——当牵引力超过设定阈值，阀体内部触发机构瞬时动作，主副阀瓣同步关闭，实现紧急情况下“断得开、关得住”。产品采用双密封面结构：主密封面为金属硬密封，副密封面为增强型弹性材料，在高温、低温及腐蚀性介质下仍能保持可靠闭合。阀体设计流道平滑，压力损失小，不影响正常装卸流量。内部关键零件如弹簧、导向套均经精密加工与热处理，表面防腐处理适配汽柴油、苯类、醇类、酸类、液氨、LNG等百余种介质。每台产品出厂前均经过气密性试验、拉力标定及疲劳测试，确保动作精度稳定。
公称压力：PN1.6~PN6.4MPa；公称通径：DN25~DN150；适用温度：-196℃~+150℃；拉断力范围：100~1500kg（可设定）；密封试验压力：1.5倍公称压力；主体材质：304/316L不锈钢；连接方式：法兰/螺纹。适用于石化仓储基地装车鹤管、炼油厂装卸自动化系统、LNG加气站低温装卸设备、精细化工企业特种介质装卸臂等场景。与定量装车系统、防静电溢油保护系统配合可构建完整安全控制方案，满足多工况下应急隔离需求。
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液氨鹤管
型号：ZB-YA-40
液氨鹤管是连云港众邦石化设备制造有限公司针对液氨介质的强腐蚀性、低温易气化及高压特性开发的专用流体装卸设备，采用双密封结构设计与精密加工工艺，在-40℃至+85℃工况下保持可靠密封性能，适用于液氨从槽车、储罐到生产装置的密闭装卸作业。该产品配备紧急拉断阀和双球阀切断系统，装卸过程中可有效预防介质泄漏风险；旋转接头采用增强型PTFE密封垫与镜面抛光不锈钢轨道，经20000次旋转寿命测试，旋转扭矩稳定；内管选用316L不锈钢或低温碳钢，外管经氟碳涂层防腐处理，可耐受液氨的应力腐蚀开裂。管线焊接采用TIG氩弧焊，焊缝按NB/T 47013标准进射线探伤，Ⅱ级合格；整机出厂前进行1.5倍设计压力气密性试验及0.5MPa氮气吹扫干燥。液氨鹤管支持顶部或底部装卸两种形式，可根据现场布局定制立柱高度、水平旋转角度及垂管长度，并可选配伴热夹套、防静电接地及远程控制接口，满足化工园区、化肥厂、制冷企业等场景的液氨装卸需求。
核心技术参数：适用介质：液氨；设计压力：2.5MPa；设计温度：-40~+85℃；公称通径：DN40；旋转接头数量：5个；水平旋转范围：360°；垂直旋转范围：±30°；气密性试验压力：3.75MPa；主体材质：316L/16MnD；密封材料：PTFE+碳纤维增强；接管法兰标准：HG/T 20592-2009 B系列；配备附件：紧急拉断阀（拉断力可调）、双球阀、排净口。适用场景：液氨槽车卸车、液氨储罐装车、化肥厂原料液氨输送、制冷系统氨介质加注、精细化工涉氨工艺管线连接。
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液压型输油臂
型号：ZB-SYB-2000
液压型输油臂是连云港众邦石化设备制造有限公司专为码头与油船之间安全、高效输送液态介质而设计的栈台配套设备。其采用全液压驱动控制，实现臂架升降、伸缩及旋转的平稳动作，操作灵活，对位精准。输油臂关键旋转接头采用精密数控加工与复式滚道设计，配合镜面抛光密封面及增强型密封材料，在频繁转动中保持可靠密封，有效防止介质泄漏。设备配备紧急脱离系统（ERC），在突发情况下可自动或手动实现船岸快速分离，保障码头和船舶安全。主体结构采用耐腐蚀合金钢或碳钢衬里，适用于汽柴油、原油、化工品等多种介质；液压系统集成防爆控制单元，符合危险区域作业要求。整体设计经过严格强度计算和有限元分析，长期运行稳定可靠。
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LNG低温装卸鹤管
型号：ZB-LNG-80
该款LNG低温装卸鹤管是连云港众邦石化设备制造有限公司针对液化天然气（LNG）及其他低温介质（如液氧、液氮、液氩）的安全装卸需求而研发的专业设备。产品采用真空夹套绝热结构，有效降低冷量损失，确保在-196℃极低温工况下稳定运行。旋转接头选用特殊低温轴承与自润滑密封材料，配合精密数控加工工艺，转动灵活且无泄漏风险。管线焊接全部采用TIG钨极氩弧焊，焊后射线探伤，焊缝质量符合Ⅱ级以上标准。整机配备低温紧急拉断阀、防静电接地系统及归位锁定装置，操作流程上设置多重安全联锁，防止意外脱离或介质泄漏。众邦的LNG低温鹤管结构紧凑，支持手动、气动或液压驱动方式，可适配槽车顶部或底部装卸，装卸效率可达80m³/h以上，满足加气站、液化工厂及接收站的批量作业要求。
主要技术参数如下：
设计温度：-196℃～+80℃
设计压力：1.6MPa（可根据需求提升至2.5MPa）
公称通径：DN50～DN100（本型号DN80）
介质：LNG、液氧、液氮等低温液体
旋转接头：双滚道低温型，泄漏率≤10⁻⁶ Pa·m³/s
真空夹套绝热层：高真空多层绝热，静态蒸发率/d
驱动方式：手动/气动/液压（选配）
装卸流量：80～120 m³/h（依据介质与压差）
接口法兰：HG/T 20592～20635标准
适用场景：LNG接收站卸车、液化工厂装车、加气站卸液、低温储罐周转等需要频繁连接操作低温介质的场合。特别适用于我国北方高寒地区及沿海港口码头，众邦产品已通过中国船级社CCS工厂认可，质量稳定可靠。
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高密封全接液不锈钢内浮盘
型号：ZB-FP-GM
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的高密封全接液不锈钢内浮盘，采用全接液密封结构设计，浮盘面板与介质完全接触，有效抑制储罐内介质挥发，降低VOCs排放。产品结合激光切割与精密组装工艺，浮盘边缘采用双重密封结构，搭配弹性密封带与囊式密封系统，在普通、高压或负压工况下均能维持稳定密封性能。浮箱内部填充阻燃聚氨酯泡沫，兼具浮力支撑与防火隔热功能，整体结构通过有限元分析优化，可承受人员检修荷载。
浮盘支撑系统采用可调节式支腿，适配不同直径储罐，安装无需动火焊接，降低了现场施工风险。关键连接件使用不锈钢紧固件，防止腐蚀锈死。产品可配套罐顶通气孔、量油孔、防旋转装置等附件，形成完整的储罐内浮顶解决方案。
额定浮力：≥2.5倍自重
密封间隙：≤5mm（边缘密封处）
适用介质：汽柴油、苯类、醇类、航空煤油等
适用温度：-40℃～+80℃
浮盘材质：304/316L不锈钢
面板厚度：1.0mm~1.5mm
型材规格：按储罐直径定制，支持DN1000~DN8000
耐火等级：符合GB 50160要求
适用于石油化工储罐、内浮顶罐的介质密封与抑挥发需求，尤其适合环保升级改造项目及新建储罐的配套使用。
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底部装卸鹤管
型号：ZB-DB-25
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的ZB-DB-25底部装卸鹤管，专为易燃、易爆及挥发性化工介质的密闭装卸设计，从罐车底部对接完成液体输送，有效减少气相空间、降低VOCs排放，符合环保密封作业要求。该产品采用双管组合结构，配备平衡缸与旋转接头，操作轻便灵活，单臂承载能力覆盖10-30吨车型。关键密封面经镜面抛光处理，配合增强型聚四氟乙烯密封件，在苯类、醇类、芳烃等溶剂介质中保持稳定密封性能。旋转接头内外圈复式滚道一次精密加工，定位精度控制在±0.05mm以内，旋转扭矩低于15N·m，保证长期使用磨损均匀。管线主体选用304或316L不锈钢，焊缝经TIG氩弧焊及Ⅱ级以上探伤检测，材质附带钢厂可追溯报告。紧急拉断阀作为标配安全组件，在意外牵引时自动切断管路并锁紧两端，防止介质泄漏。整套设备符合GB/T 14072及行业安全规范，可配套定量装车系统实现精准计量。
核心技术参数：公称通径：DN50～DN100；工作压力：0.2～1.6MPa；适用温度：-40℃～+100℃；密封材料：PTFE增强型；旋转接头寿命：≥20万次（标准工况）；紧急拉断阀断裂拉力：按客户要求设定（范围5-30kN）；材质：304/316L不锈钢可选。适用场景包括石化仓储基地的汽柴油、苯类、醇类等介质装车；炼油厂装卸台自动化改造；精细化工企业特种溶剂灌装；高寒地区伴热型设备（可选配伴热夹套）。该产品通过特种设备制造许可认证及ISO9001体系，支持按客户罐车高度、车位尺寸进行非标定制，并提供从安装指导到操作培训的全流程服务。
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重载型防爆活动梯
型号：ZB-AT-1500
连云港众邦石化设备制造有限公司推出的重载型防爆活动梯，专为石化栈台高危作业环境设计，兼顾大载荷与防爆安全需求。梯体采用高强度铝合金与不锈钢复合结构，表面经防腐涂层处理，可承载1500kg额定载荷，满足多人员及工具同时作业。梯子配备液压缓冲气动撑杆，实现平稳收放；旋转底座采用精密轴承，水平旋转角度达180°，便于灵活对接不同装卸车位。防爆设计贯穿全系统：电气元件均采用Ex d IIB T4隔爆型，接地链确保静电导出，所有紧固件为不锈钢材质，避免火花产生。梯面采用防滑齿形花纹板，侧边加装黄色警示反光条，夜间作业清晰可辨。安全联锁装置确保梯子未完全展开时无法踩踏，避免误操作。整体结构通过10000次循环疲劳测试，焊缝经探伤检验达Ⅱ级要求，关键螺栓带防松标识，长期使用稳定可靠。该活动梯支持气动/手动双模式驱动，气动系统可快速伸长或收缩梯身，适配鹤管装车效率。维护方面，旋转底座含自润滑轴承，无需频繁加注油脂。在-40℃至60℃环境温度范围内均可正常工作，适用于北方高寒及南方湿热地区石化场站。
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防静电溢油保护系统
型号：ZBS-EOS-01
防静电溢油保护系统是连云港众邦石化设备制造有限公司专为易燃易爆液体装卸场景开发的专用安全防护装置，集防静电接地监控、液位溢出保护、声光报警于一体。系统采用本安型设计，符合Ex ia ⅡB T4防爆等级，确保在危险区域安全运行。当静电接地夹未可靠连接或接地电阻超过设定阈值（默认10Ω）时，系统输出禁止启动信号并持续报警；当罐车液位到达预设高限时，系统立即切断装车阀门并发出声光警示。内置自检功能，每日自动检测传感器与线路完整性，故障时输出安全状态。支持独立运行或与定量装车系统联动。配备不锈钢防爆接线盒与高亮LED指示灯，适应户外恶劣环境。安装简便，支持壁挂或立柱式安装。适用于油库、化工仓储、加气站等场所的装卸车作业，有效降低静电火灾与溢油事故风险。
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安全联锁保护系统
型号：ZBS-ILS-01
安全联锁保护系统是连云港众邦石化设备制造有限公司针对流体装卸作业中潜在的操作风险，集紧急切断、静电接地、液位监控、阀门联锁于一体的集成化安全控制方案。该系统通过实时采集装卸过程中的关键参数，在异常工况下自动触发声光报警并执行预定联锁动作，有效防止超装、溢油、静电积聚等安全隐患。核心功能包括：多点液位检测与高液位联锁切断、静电接地电阻实时监测与未接地禁止启动、装卸臂在位检测与联锁保护、紧急停止按钮远程触发紧急切断阀关闭。系统支持与定量装车系统、上位机监控平台无缝对接，可记录历史报警数据用于安全审计。采用模块化设计，可根据现场工况灵活配置传感器与执行机构，适用于汽柴油、苯类、醇类、液化气等多种介质的装卸作业。
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